01

Poznaj opinie naszych klientów, zobacz dotychczasowe realizacje

wybrani klienci

Husqvarna

  • Światowy producent wysokiej klasy urządzeń mechanicznych do pielęgnacji terenów zieleni.
  • Fabryka w Mielcu działająca od 2010 r.,
  • Powierzchnia magazynowo-produkcyjna w fabryce w Mielcu wynosząca ok. 25 000 m2,
  • Roczna produkcja w fabryce w Mielcu obejmuje ponad 100 000 kosiarek pchanych i samojezdnych,
  • Strona internetowa: https://www.husqvarna.com/pl/

Zdecydowaliśmy się na współpracę z firmą Elandis z kilku powodów. Z jednej strony potrzebowaliśmy oceny naszych istniejących rozwiązań, a z drugiej wypracowania świeżych, innowacyjnych koncepcji wdrożenia nowych projektów na naszych liniach produkcyjnych co wpłynęłyby na nasz rozwój. Podczas wspólnej pracy projektowej i warsztatowej konsultanci Elandis wykazali się profesjonalizmem i otwartością, dzięki czemu mogliśmy osiągnąć założone cele i wypracować skuteczne i dopasowane do naszych potrzeb rozwiązania z uwzględnieniem założeń budżetowych. Polecam współpracę z konsultantami firmy Elandis.

Magdalena Stryczek – Logistics Manager , Husqvarna Group, Plant Mielec

POTRZEBA
  • Budowa skutecznej strategii dotyczącej:
    • zarządzania zapasami,
    • zasilania komponentami linii montażowych z magazynu własnego oraz operatora logistycznego,
  • Projekt reorganizacji layoutu magazynu uwzględniający:
    • istniejące procesy produkcyjno-magazynowe,
    • przepływy towarowe,
    • infrastrukturę logistyczną,
  • Stworzenie narzędzia do inżynierii tras „pętli mleczarza”, estymacji ilości i częstotliwości przejazdów,
  • Stworzenie specyfikacji wymagań funkcjonalności do obsługi nowej polityki zasilania magazynu w komponenty,
  • Przedstawienie jednolitej koncepcji organizacji pracy i ruchu w reorganizowanym magazynie.
EFEKTY
  • Redukcja zbędnego zapasu o 40%:
    • zmniejszenie zapasu w magazynie surowców do 8 godzin dla komponentów rotujących i do 4h dla wolnorotujących,
  • Reorganizacja przestrzeni magazynowej oraz stref operacyjnych:
    • 30% więcej miejsc paletowych i kompletacyjnych dla nowych komponentów,
    • 20% większa strefa składowania wyrobów gotowych,
  • Reorganizacja sposobu zasilania linii produkcyjnych:
    • w wyniku dostarczenia komponentu poza procesem zredukowano czas przestoju linii produkcyjnych do 0,07% w skali roku,
  • Optymalizacja tras zasilania linii produkcyjnych:
    • 15% mniej kosztów dostarczenia komponentu do linii produkcyjnych (minimalizacja przejechanych kilometrów, a w efekcie wypracowane motogodziny).
ROZWIĄZANIE
  • Zaprojektowanie i wdrożenie narzędzia do zarządzania zapasami w obszarze magazynu surowców, półproduktów oraz linii produkcyjnej z wykorzystaniem narzędzi lean manufacturing (PFEP),
  • Nowe zagospodarowanie przestrzeni magazynowej uwzględniające rekomendowane zmiany procesowe oraz reorganizację przepływów towarowych,
  • Koncepcja zasilania linii montażowych wykorzystująca metodologię Kanban, Milkrun oraz narzędzia informatyczne wspierające przepływ informacji oraz aktualizację stanów magazynowych,
  • Nowa metodologia znakowania i identyfikacji nośników w obiegu wewnętrznym pomiędzy magazynami i produkcją.
0,07%
POZIOM PRZESTOJÓW LINII PRODUKCYJNYCH W SKALI ROKU PO WDROŻENIU NASZYCH USPRAWNIEŃ
pobierz załącznik

<span style="color:#fff;">Ta strona używa plików cookie w celu optymalizacji i ułatwienia dostępu do naszej strony internetowej. Dalsze korzystanie z tej witryny internetowej oznacza akceptację tego stanu rzeczy. Możesz osobiście zarządzać tym, jakie i przez jakie witryny pliki cookie mogą być implementowane na Twoim urządzeniu. W celu zapoznania się ze szczegółami kliknij odnośnik - </span> Więcej informacji

The cookie settings on this website are set to "allow cookies" to give you the best browsing experience possible. If you continue to use this website without changing your cookie settings or you click "Accept" below then you are consenting to this.

Close