Case study / Max-Fliz
WMS
Reorganizacja magazynu
Oznakowanie
Max-Fliz: 100% identyfikowalności towarów i wdrożenie systemu Elandis WMS
Jako Elandis przeprowadziliśmy dla Max-Fliz usługi doradztwa logistycznego: analizę przedwdrożeniową, reorganizację obiegu dokumentów, standaryzację master daty i logikę znakowania magazynu. Następnie wdrożyliśmy autorski system Elandis WMS.
Max-Fliz Sp. z o.o.
Usługi wykonane dla Max-Fliz
Kliknij kafelek, aby zobaczyć zakres usługi
Reorganizacja magazynu
Zaprojektowaliśmy koncepcję przepływów towarowych i uporządkowaliśmy obieg dokumentów. Przeprowadziliśmy również standaryzację master daty kartotek towarowych.
Opracowaliśmy logikę znakowania magazynu, obszarów i stref oraz towarów, kartotek i nośników. Dzięki temu Max-Fliz uzyskał 100% identyfikowalności towarów.
Przygotowaliśmy plan i harmonogram integracji z ERP Optima, testów, szkoleń i uruchomienia produkcyjnego (GO-LIVE), a następnie wdrożyliśmy system Elandis WMS (dawniej Feniks WMS).
Wyzwanie
Max-Fliz rozwijał się dynamicznie i chciał wdrożyć dedykowany system do zarządzania gospodarką magazynową.
Wdrożenie wymagało przygotowania firmy na wielu polach. Trzeba było poznać procesy biznesowe, zamodelować przepływy towarowe i operacje magazynowe oraz określić wymagane zasoby ludzkie. Firma potrzebowała też ujednoliconych kartotek towarowych, uporządkowanego obiegu dokumentów oraz road mapy i harmonogramu wdrożenia. Miały one uwzględniać wielooddziałowość i planowane wzrosty sprzedaży.
Siedziba główna
Kraków
Branża
Wyposażenie wnętrz
Sprzedaż
B2B, B2C
Na rynku
Od 1992 roku
Nasza praca
Etap 1
Koncepcja przepływów towarowych
Opracowaliśmy obrót towarem w kontekście składowanego towaru, z uwzględnieniem wielooddziałowości.
Etap 2
Reorganizacja obiegu dokumentów
Objęła poszczególne działy, obszary i procesy logistyczne. Zmapowaliśmy przepływ informacji i dokumentów w modelu istniejącym i planowanym.
Etap 3
Standaryzacja master daty
Przeanalizowaliśmy kartoteki towarowe i kontrahentów. Ujednoliciliśmy symbole i nazwy towarów oraz wyeliminowaliśmy znaki specjalne.
Etap 4
Centralna baza kartotek towarowych
Zaprojektowaliśmy ją ze źródłem w systemie ERP Optima i wprowadziliśmy procedury oraz politykę tworzenia kartotek.
Etap 5
Oznakowanie
Opracowaliśmy logikę znakowania kartotek towarowych, towarów i nośników oraz magazynu, obszarów i stref.
Etap 6
Plan i harmonogram wdrożenia
Obejmował integrację WMS z ERP Optima, testy, szkolenia zespołu i uruchomienie produkcyjne (GO-LIVE).
Masz podobny magazyn?
Rozpoznajesz u siebie podobne objawy?
Rośnie liczba SKU
Brak wytyczonych stref
Kompletacja przestała być wydajna
Planujesz wdrożenie WMS
Opowiedz nam o swoim magazynie. Wstępnie ocenimy, od czego zacząć.
Bez zobowiązań · Odpowiadamy w ciągu 1 dnia roboczego
Efekty
Liczby
100%
identyfikowalność towarów dzięki logice znakowania magazynu, towarów i nośników
Wybrane efekty jakościowe
Poprawiła się jakość master daty i szybkość identyfikacji towaru na wejściu i wyjściu z magazynu.
Operacyjne procedury pracy w magazynie zostały uszczelnione.
Procesy logistyczne przebiegają optymalnie, a obsługa przepływów towarowych jest ustandaryzowana.
Bezpłatna konsultacja
Porozmawiajmy o Waszym magazynie
Wypełnij formularz a nasz handlowiec skontaktuje się z Tobą aby porozmawiać o potrzebach i wyzwaniach w Twoim magazynie.
Następnie temat zostanie przekazany do odpowiedniego specjalisty, który przygotuje spersonalizowaną ofertę wybranej usługi.
